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封头厂介绍焊缝缺点

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封头厂介绍焊缝缺点

发布日期:2018-08-20 作者: 点击:

封头厂介绍焊缝缺点

化工行业离不开各式各样的容器,而每一台容器都是用一条一条的小焊缝拼接而成的。许多容器的毛病和走漏都是由于焊缝的缺点引起的。封头广泛应用于化工行业,封头与容器的正确焊接,是确保容器的合理运用。因而,需求全面介绍。封头厂介绍焊缝的组成结构,焊接接头一般有三个区块:焊缝、熔合区、热影响区。

焊缝区指在焊接发作熔化凝结的区域,它由熔化的母材和填充金属组成。

热影响区指焊接时母材金属受热的影响(但未熔化)而发作金相安排和力学功能变化的区域称为热影响区。

熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处,熔合区一般很窄,宽度为0.1~0.4mm。熔合区由于化学成分不均匀,机械功能常常是焊缝中最差的。在填充金属与母材之间有一条界线,成为熔合线。

一般做压力容器规划时,一般都会挑选焊缝系数,即焊接接头系数,它是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接资料、焊接缺点和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度,是焊接接头力学功能的归纳反映。如焊缝系数为1时,代表焊缝的强度与母材强度共同,这就是为什么一些有毒、高压介质的压力容器的焊缝系数选1的原因了。

焊缝的常见缺点有裂纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透。

一、裂纹

裂纹端部形状尖利,应力会集严峻,对接受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊接进程中最危险的缺点。按其发生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。

封头

裂纹分冷裂纹、热裂纹、再热裂纹

a、冷裂纹指在200℃以下发生的裂纹,它与氢有密切关系,其发生的首要原因是:

1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷办法不合适。

2、焊材选用不合适。

3、焊接接头刚性大、工艺不合理。.

4、焊缝及其邻近发生硬脆安排。

5、焊接标准挑选不妥。

当焊缝为铸铁型时,较易呈现冷裂纹。当选用异质焊接资料焊接,使焊缝成为奥氏体、铁素体或铜基焊缝时,由于焊缝金属有较好的塑性,配合选用合理的冷焊工艺,焊缝金属不易呈现冷裂纹。要防止发生冷裂纹的办法:对焊件进行全体加热(550~700℃),使温差减小,下降焊接应力;选用加热减应区法下降补焊处所受的应力。

热影响区的冷裂纹该种裂纹多数发作在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区,在某些情况下也可能发作在离熔合线稍远的热影响区。要防止发生冷裂纹的办法:对焊件进行全体预热,使温差减小,下降焊接应力;裁丝法

B、热裂纹指在300℃以上发生的裂纹(首要是凝结裂纹),其发生的首要原因是:

1、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易呈现。

2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。

3、焊接条件及接头状挑选不妥。

当选用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时,则焊缝较易呈现归于热裂纹的结晶裂纹。防止热裂纹的办法:(1)经过调整焊缝化学成分,使其脆性温度区间缩小;(2)参加稀土元素,增强脱S、P反响,以及使晶粒细化等途径,以进步焊缝的抗热裂纹性(3)选用正确的冷焊工艺,使焊接应力下降;(4)使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。

C、再热裂纹即消除应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区,由于焊后热处理或在高温下运用,在热影响区发生的晶界裂纹,其发生的首要原因是:

1、消除应力退火的热处理条件不妥。

2、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

3、焊材、焊接标准挑选不妥。

4、结构规划不合理形成大的应力会集。

由于裂纹是危害性最大的一种缺点,所以对裂纹进行具体的了解。裂纹方向有纵向和横向两种。

焊缝的纵向是指为构成必定长度的焊缝,焊接时焊条(或焊丝)的移动方向。

焊缝呈现纵向裂纹,原因如下:

1.焊接技术不合格。

2.焊接资料不合格。如:焊条质量,焊条品种选材不对,焊条受潮等。

3.焊接件不胜受力后发生裂纹,竖向裂缝为剪切力曲折力所发生。

焊缝的横向是指为构成必定宽度的焊缝,焊接时焊条的摇摆方向。

二、气孔

在焊接进程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或外表所构成的空穴。其发生的原因是:

1、焊条、焊剂烘干不行。

2、焊接工艺不行安稳,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。

3、填充金属和母材外表油、锈等未铲除洁净。

4、未选用撤退法熔化引弧点。

5、预热温度过低。

6、未将引弧和熄弧的位置错开。

7、焊接区维护不良,熔他面积过大。

8、交流电源易呈现气孔,直流反接的气孔倾向最小。

三、焊瘤

在焊接进程中,熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所构成的金属瘤,它改变了焊缝的横截面,对动载晦气。其发生的原因是:

1、电弧过长、底层施焊电流过大。

2、立焊时电流过大、运条摆不妥。

3、焊缝装配空隙过大。

四、弧坑

焊缝在收尾处有明显的缺肉和洼陷。其发生的原因是:

1、焊接收弧时操作不妥,熄弧时刻过短。

2、主动焊时送丝与电源一起切断,没有先停丝再断电。

五、咬边

电弧将焊缝边际的母材焙化后,没有得到焊缝金属的弥补而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面,使接头强度下降,形成应力会集,使可能在咬边处导致损坏。其发生的原因是:

1、电流过大,电弧过长、运条速度不妥、电弧热量过高。

2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。

3、焊条、焊丝的倾斜视点不正确。

六、夹渣

在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。夹渣对力学功能有影响,影响程度与夹渣的数量和形状有关。其发生的原因是:

1、多层焊时每层焊渣未铲除洁净。

2、焊件上留有厚锈。

3、焊条药皮的物理功能不妥。

4、焊层形状不良、坡口视点规划不妥。

5、焊缝的熔宽与熔深之比过小、咬边过深。

6、电流过小,焊速过快,焊渣来不及浮起。

七、未焊透

母材之间或母材与熔敷金属之间存在部分未熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部,对应力会集很灵敏,对强度、疲惫等功能影响较大。其发生的原因是:

1、坡口规划不良,视点小、钝边大、空隙小。

2、焊条、焊丝视点不正确。

3、电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等。

4、焊件有厚锈,未铲除洁净。

5、埋弧主动焊时的焊偏。


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